本文涉及（jí）油脂脫酸加工技術領域，尤其（qí）是涉及一（yī）種油脂精煉的脫酸真空裝置，下麵重（chóng）點來闡述真空係統在油脂（zhī）脫酸加工中的應（yīng）用，提供給大家參考。未經精煉（liàn）的（de）各種粗油中，均（jun1）含有一定數量的遊（yóu）離脂（zhī）肪酸，脫除油脂中遊離脂肪酸的過程稱之為脫（tuō）酸。脫酸的（de）方法有堿煉、蒸（zhēng）餾、溶劑萃取及酯化等方法。其（qí）中應用最廣（guǎng）泛的為堿煉法和蒸餾法（fǎ）。蒸餾脫酸法亦稱物理精煉法，即粗油中（zhōng）的遊離脂肪酸不是用堿（jiǎn）類進行中和反應，而（ér）是借真空水蒸（zhēng）氣蒸餾達到（dào）脫酸目的一種精（jīng）煉方法。蒸餾脫酸法通常（cháng）采（cǎi）用蒸汽噴射（shè）真空泵實現抽真空（kōng），該種方式（shì）需消耗大量的水蒸氣，故耗水量高，並會形成大量廢棄的冷凝水，致使生產場（chǎng）地濕滑及工作（zuò）環境濕熱，存在潛在的安全隱患。

本文的目的（de）旨在克服現有技術存在的不足，提供了一種節（jiē）水效果好且安全性好的油脂精（jīng）煉的脫酸真空裝置。油脂（zhī）脫酸抽真空原采用三級蒸汽（qì）抽真空，由於蒸汽（qì）抽真空工（gōng）作效率低，蒸（zhēng）汽抽真（zhēn）空能耗占裝置總能耗20%。所以（yǐ），很多公司都要求（qiú）更換機械設備，推薦采用（yòng）豆奶视频抖音版真空係統（tǒng）代替原有的蒸汽抽真空。

為了解決（jué）上述技術問題，油脂脫酸（suān）加工是通過以下技術方案實現的：

一種油脂精煉的脫酸真空裝置，包括至少一套（tào）物理（lǐ）精煉脫酸塔；其還包括冷（lěng）凝器，脂肪酸（suān）捕集（jí）器及真空係統；物理精煉脫酸塔的上端通過第一管道（dào）與冷凝器的入口（kǒu）連接，冷凝器的出（chū）口通過第（dì）二管道與脂（zhī）肪酸捕集器的入口連接；脂肪酸捕集器的上端通過第三（sān）管道與真空係統連接；脂（zhī）肪酸捕集（jí）器的下端設置（zhì）具有閥門的（de）排料（liào）管。

與現有（yǒu）技術相比，真（zhēn）空係統在油脂脫酸（suān）加工中的應用具有如下優點：

油脂脫酸加工中采（cǎi）用真空泵（bèng）係統實現脫酸塔的抽真空處理，並配合冷凝器（qì）及脂肪酸捕集器實現油（yóu）脂的脫酸，該（gāi）種方式（shì）工（gōng）藝簡單，不產生冷凝水，可確保工作場（chǎng）地幹燥，確保（bǎo）工作環境舒適（shì）性好，繼而提高作業的安全性和舒適性。以（yǐ）及具備能耗低、結構緊湊、占地少（shǎo）、安全平穩、壽（shòu）命長（zhǎng）、安裝維護方便、密封性能好、抽氣量大等（děng）優點。