在實際操作中，我們會發現旋片真空泵常（cháng）見的故障類型（xíng）是有（yǒu）很多種（zhǒng）的，可以把故障分為運轉故障和性能故障。旋片真空泵維修技巧其（qí）實（shí）就是一（yī）旦真空泵出現故（gù）障現象，我們需要分析其故障（zhàng）原因，根據這個問（wèn）題、原因，從而對其（qí）進行合（hé）適的真空泵維修，這個是非常關鍵的，需要引起大家的重視，如果不是因為這個原因造成的故障，你卻使用這個（gè）故障原因對應的維修方法進行維護（hù），可能會造（zào）成真空泵的二次損害。接下來小（xiǎo）編給大家（jiā）闡述下旋片真空泵的操作與維護，以及常見（jiàn）故障的維修方法。

一、旋片真空泵的操作與維護

⒈泵的啟動

啟動前先檢查泵的冷（lěng）卻水是（shì）否接通（tōng），當環境溫度較低時，可用手搬動皮（pí）帶輪，使泵腔內的油排入油箱。然後按動電機按鈕送（sòng）電，注意電源方向是否接反，泵旋轉方向（xiàng）是否正確。

⒉泵運轉（zhuǎn）注意（yì）事項（xiàng）

檢查泵油量是（shì）否在油標線附近；接通被抽係統閥門時不要開得太快，防止大量噴油；運轉中注意（yì）有無不正常的噪聲和衝擊聲，注意（yì）泵的油溫升高（gāo），有局（jú）部（bù）過熱時立（lì）即停泵，防止卡泵或磨損。

⒊停泵（bèng）注意事項

停泵一定要從泵入口放大氣（一般購買的機組都有自動放氣（qì）閥）；斷電後再斷水。

⒋泵的維護與保（bǎo）養

不同牌號（hào）的泵油（yóu）不要混用；定出合理的換油周期（與使用條件有關）；泵從係（xì）統上拆下來時，泵口要塞封，防止髒物進入泵內；泵在使（shǐ）用中應保（bǎo）持所要求（qiú）的環境（jìng）條件。

二、旋片真空泵常見故障如（rú）下：

1.泵不轉。情況不（bú）明不能先開泵，以免加重故障。分為用手能盤動（dòng）和不能盤動。

2.泵（bèng）溫太高。指低（dī）級排氣閥附近測得的最高油溫超過使用說明書（shū）值。由於泵溫升高會使泵油粘度大幅下降（jiàng），並使泵油的飽和蒸汽壓升高（gāo），使泵的（de）極限壓力升高和抽氣效率下降；使橡膠件容易老（lǎo）化；熱膨脹使運轉間（jiān）隙縮小，特別是某些非金屬旋片的厚（hòu）度方向和銅套內孔間隙，影響泵運轉的可靠性。泵溫（wēn）太高（gāo）的原因（yīn）可以（yǐ）是泵溫度太（tài）高，進氣溫度太高，進氣冷卻裝置失效，泵長期（qī）連續運轉入口（kǒu）壓力太高；水冷泵冷卻水量不足，循環水設計效果不佳；溫控水量調節（jiē）閥失效等。

3.漏油。可以發生在軸（zhóu）封，油箱與泵零（líng）部件的密封麵，放油塞（sāi）、油標、油孔悶（mèn）頭、定子部件與支座的通孔連接處，氣鎮閥等部位。可（kě）由密封件老化，安裝不當，損壞失效，表麵不平整、有雜質、粗糙和鑄（zhù）件疏鬆等引（yǐn）起。如果停泵後返油，油會進入氣鎮閥，不關氣鎮（zhèn）閥可能會漏（lòu）油。自製橡（xiàng）膠墊時，一定要用耐油橡膠，要按照（zhào）原設計形狀，密封麵太大時壓不緊會漏油。

4.大功率超（chāo）標。可由長期連續作入口壓力太高、排（pái）氣壓力太高、雜物進入發（fā）生咬合、泵溫太高、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返（fǎn）入泵內太多等引起，會使（shǐ）電機（jī）損（sǔn）壞。應盡量避免在最大功率附近長期連續運轉。如（rú）果表麵有沉積物，要定期拆開清除（chú）。

三、旋片真空泵維修（xiū）技巧：

1、在進行真空泵（bèng）維修之前，準備好檢測（cè）手段（duàn）。

2、判斷故障，確定故障問題。判斷準，可省事，確（què）定故障問題要驗證。

3、排除故障，先簡後繁（fán），先易後難。無（wú）須拆卸的不拆，真空泵機組以減少由於缺少專（zhuān）用工具和操作不（bú）當引起新的損傷，減少變化和（hé）跑（pǎo）合運轉時間。一般的說，拚接式轉子是不可拆卸的，否則形位（wèi）公差就不保，轉子就報廢了。

4、有毒有害、有（yǒu）腐蝕性的泵（bèng），應請用戶先（xiān）行清洗，並告知必要的防護措施，以保障維修人員的健康。